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          青島格瑞斯特機械有限公司

          50T2RT全自動硫化機

          50T2RT全自動硫化機

          產品詳情

          2RT/3RT/4RT全自動該機具有快速上升、慢速合模、自動排氣、自動補壓、硫化計時、到時自動下降(強制下降),自動推拉、自動頂出的功能;

          特征:本平板硫化機是各種橡膠、硅橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設備,具有結構緊湊、壓力大、噪音低、使用壽命長、適應性廣、效率高等特點,

          ●動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關??燹D慢與排氣快轉慢可分別調整,提高生產效率。

          3RT全自動硫化機 自推模雙頂模板 廠家青島格瑞斯特機械有限公司,一種全自動出模平板硫化機,包括硫化機機架,硫化機上平板,硫化機下平板,硫化機主油缸,硫化機輔助油缸,硫化機頂出裝置,其特征是在硫化機機架之間、上下平板一側通過安裝在機架上的上下兩個支撐座安裝有一個立軸,立軸上套裝有一個可活動旋轉的連接頭,連接頭與下?;蛉_式模具中模固定連接,上模安裝在上平板上,在立軸外、下支撐座上安裝有一個內花鍵齒輪套,連接頭下端的花鍵部位插入內花鍵齒輪套中,與內花鍵齒輪套外齒輪部位嚙合的齒條插裝在下支撐座上安裝的齒條庫中,齒條的另一端與安裝在機架上的雙作用式驅動油缸連接,驅動油缸與硫化機主油缸接液壓控制回路??蓪崿F多次頂出功能。

          設備運行分自動和手動兩種工作狀態。自動狀態下為續動狀態。操作時按動啟動按鈕一下,高低壓油泵同時啟動實現快速合模,合模到達慢速合模限位,系統自動轉換,低壓泵回油,僅高壓泵工作,實現慢速合模;當合模升壓至放氣壓力即停止升壓,進行悶氣,悶氣延時結束,高壓油換向,慢速開模放氣,到達快速轉換限位高壓油再次換向,實現快速開模放氣,放氣延時結束,低壓油與高壓油同時加載,實現快速合模;按設定次數完成自動放氣,放氣結束合模到達硫化壓力能夠自動停車,并同時進行硫化計時;保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。當硫化時間到后自動報警,報警結束自動啟動慢速開模,開模到達快速轉換限位高壓油再次換向,實現快速開模,到達開模下限,動作自動停止;按動推出按鈕,啟動推出缸快速推出模具,到達推出慢速限位,轉換為慢速直至到達推出停止限位停止推出動作,然后自動頂出油缸啟動,自動慢速頂出打開模具,然后自動轉換為快速動作終轉換為慢速至翻板狀態并結束動作;操作完成后,按動啟動按鈕,頂出缸快速自動下降并自動慢速結束動作,推出缸自動啟動拉回模具,然后自動啟動合模,開始新的工藝流程;手動狀態下,所有動作都單一執行,并且為點動狀態;

           

          2RT/3RT/4RT全自動硫化機廠家:

          一,產品說明及用途:

          XLB系列自推模適用于二層或二層以上模具的硫化成型。主要適合生產汽車零部件,橡膠防震墊等,尤其適用于生產有金屬嵌件,形狀復雜,厚壁,大斷面等。也可用于其它熱固性塑料,薄金屬及各類橡膠制品,膠木制品,工藝品建材等模型壓制成型;

          二、動作流程:

          2RT:初始狀態                       

               將膠料放入模具中M1一層下降到位模板移進到位快速合模慢速鎖緊,加壓排氣,硫化開模到位移模出到位M1一層上升到位頂開取出制品

          3RT:初始狀態

               將膠料放入模具中M2二層下降到位M1一層下降到位模板移進到位快速合模慢速鎖緊,加壓排氣,硫化開模到位移模出到位M1一層上升到位M2二層上升到位脫模取出制品

          4RT:初始狀態

               拍板下降M2第二層模板上升M3第三層模板隨移模拖板移出將膠料放入模具中M2第二層下降到位M1一層下降到位模板移進到位快速合模慢速鎖緊,加壓排氣,硫化開模到位移模出到位M1一層上升到位M2第二層上升到位脫模M3第三層模板隨移模板托移入M2第二層模板下降定位下拍板上升后,使制品脫離,取出制品并清潔模具.

          4RT高精度全自動硫化機,200t高精度全自動硫化機,4RT高精度硫化機。

          4RT    動作程序:

          1、  初始狀態;

          2、  下拍板下降,M2第2層模板上升,M3隨移模拖板移出;

          3、  M2第2層模板下降,M1第1層模板下降;

          4、  入模,主缸上升后加壓,排氣及硫化;

          5、  開模,出模;

          6、  M1第1層模板上升;

          7、  M2第2層模板上升脫模;

           8、  M3第3層模板隨移模拖板移入;

          9、  M2第二層模板下降定位;

          10、 下拍板上升后,使制品脫離,取制品并清潔模具;

          概述:

            本系列橡膠平板硫化機是各種橡膠模型制品及非模型制品的主要成型設備, 具有結構簡單,壓力大,適用性廣,效率高等特點,也適用于熱固性塑料,泡沫,樹脂,膠木,薄金屬,建材等模型制品的壓制成型。

          2RT工作狀態:

          1、  初始狀態;

          2、  啟動(頂退);

          3、  入模;

          4、  主缸快速上升;

          5、  主缸慢速上升,加壓,排氣及硫化;

          6、  開模;

          7、  出模;

          8、  頂出及取出制品

          3 RT

          1、  初始狀態2、  M2第2模板下降3、  M1第1層模板下降4、  入模 5、  合模,加壓,排氣及硫化6、  開模,出模7、  M1第1層模板上升 8、  M2第2層模板上升脫模

          3RT200t全自動硫化機●本機為高精度四柱下頂式結構,主機由上橫梁、下機座、活動平臺、油缸組及立柱等組成。油缸組為柱塞結構,安裝在下機座內。

          特點:

          ·快速開合模、生產效率高,慢速鎖緊,保護模具

          ·自動進出模及外頂出裝置,勞協強度低

          ·可選擇常規閥或比例閥,油路配置合理,節約能耗

          ·電氣系統采用PLC可編程控制,操作方便。

           

          ●該設備有獨立的動力機構和電器系統,電器箱緊固于主機的右側,采用按鈕集中控制,工作壓力、加熱溫度、放氣時間、停留時間、放氣次數、硫化時間、合模壓力均可設定,操作方便。

          ●本機型具備手動和半自動兩種工作方式。

          ●本機為單機結構(也可根據用戶需求選擇雙機或多機),與傳統雙電機雙泵式相比設計科學,緊湊,噪音小;油泵位于主機右側,油箱位于電器箱后面;液壓及電器系統均有過載保護裝置,使用安全可靠。

          ●機器工作時,柱塞自下向上運動合模,壓制成型,并有自動保溫、保壓和排氣功能,確保制品質量。

          ●采用國際分段加熱技術,溫度控制精度高且節能,產品硫化成型時,油泵電機停止工作。

          高精度全自動硫化機,全自動進退模頂開模平板硫化機,臺灣技術。

          ●產品硫化成型時,油泵電機停止工作,并具有自動壓力補償功能并油泵停機延時,油路配置更為合理、可靠。

          ●放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定操作方便。

          ●具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規硫化機工作方式:程序Ⅰ,傳遞模工作方式:程序Ⅱ,滿足特殊膠料的工藝要求。

          ●油壓油缸應用了技術,密封可靠,壽命長。

          ●電氣系統采用PLC控制,控制更為方便、準確、可靠。

          ●液壓站采用臺灣技術,采用原臺灣產地的充液閥和高壓葉片泵組合等液壓部件,比例壓力流量復合閥控制,噪聲小,能耗低、使用壽命長。

          ●該機柱塞采用合金冷硬鑄鐵材質,立柱導向柱進行鍍珞處理,加強各部件的長度和硬度。

          ●該機主機兩側帶有兩套輔助油缸,輔助油缸的上升與下降。  

           

          全自動快速前頂4RT開模平板硫化機,1.此機型適合二層或三層模具使用,是多種功能的機型。 2.采用雙動力、雙油泵、雙電機、雙機完全獨立工作。 3.油路系統特殊設計,無振動,穩定性好,出入模、上升下降比同行機器要快。 4.具有慢速校模功能,校模更精、更安全。 5.進出模準確定位,有定位安全設計,確保模具不損壞。 6.掀合模速度可調,準確可靠。 7.適合電子零部件、醫療用品、生活用品、汽車零部件、工業零部件等產品應用。

           

          500ton全自動平板硫化機,大型全自動前頂2RT開模硫化機;大型全自動硫化機可安用戶所需一對一的進行特殊定制。歡迎前來咨詢洽談。聯系人:王美娟。

          ●本機為單機結構,與傳統相比設計科學,緊湊,噪音小;油泵位于主機右側,油箱位于電器箱后面;液壓及電器系統均有過載保護裝置,使用安全可靠。

          ●機器工作時,柱塞自下向上運動合模,壓制成型,并有自動保溫、保壓和排氣功能,確保制品質量。

          ●采用國際分段加熱技術,溫度控制精度高且節能,產品硫化成型時,油泵電機停止工作。

          雙聯機組平板硫化機,雙軸平板硫化機,100t雙聯平板硫化機,帶安全光柵;立柱進行鍍硬鉻并拋光處理。

          ●本機電器箱緊固于主機的中間,設有雙側操作按鈕,分別有硫化時間控制、電熱溫度控制以及液壓補償等功能。

          ●本機設有自動頂出裝置,具有自動頂出功能

          ●全電腦PLC可觸摸編程,自定義程序,操作靈活,一人可操作雙機,效率高

          600t1000x1000x1四柱帶安全裝置硫化機,該機另外還帶有安全裝置,在主機左右兩側。

          感應到手、頭部等障礙物,機器自動停止動作。PLC控制,人機操作界面采用日本歐姆龍,左右機臺可同時使用并可同時顯示所有成型條件,設備狀態及異常警示硫化時間與壓力可調,具有結構緊湊,生產效率高,操作安全可靠,保證制品質量等優點,根據客戶需求可實現手動控制或電動控制。

          設備工作時,啟動電機拖動高低壓油泵同時工作,低壓卸荷溢流閥控制低壓油泵工作壓力,遠程調壓閥控制高壓泵工作壓力,高低壓泵會合后,通過直角單向閥進入油缸,硫化機合模上升,在熱板合模瞬間,低壓油泵停止工作,高壓油泵繼續輸出。

           

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